Beton w architekturze stał się rzeczą normalną – stanowi podstawę współczesnej technologii budowlanej.

Jest materiałem nowoczesnym, łączy bowiem cechy nowoczesnej technologii budowlanej z cechami tradycyjnego budulca. Sposób użycia zależy wyłącznie od stanu ekonomicznego potencjalnego inwestora. Beton stał się warunkiem istnienia, a zarazem symbolem architektury modernistycznej. Technologia prefabrykatów betonowych wciąż umożliwia bicie rekordów inżynierskich w pokonywaniu rozpiętości (długość przęsła mostu) i wysokości – drapacze chmur.

W kategorii nowoczesności mieści się również, towarzysząca temu ekonomiczność konstrukcji. Płyta żelbetowa i elementy belkowe, dzięki stosowanej technice i betonowi o dużej wytrzymałości, pozwalają na pokonywanie dużych rozpiętości np. hipermarkety, hale produkcyjne, parkingi wielopoziomowe. Technologia betonowa umożliwia produkcję przemysłową elementów budowlanych, opartą na zasadach prefabrykacji jako wymogu ekonomiczności lub zamierzenia twórcy ze względu na oszczędność czasu. Rozwinięta technologia szalunków wielokrotnego wykorzystania pozwala na precyzyjne wykonywanie wyrafinowanych kształtów i bardzo skomplikowanych odlewów żelbetowych w halach produkcyjnych elementów prefabrykowanych. Beton jako konstrukcja nośna zwykle skrywa się pod warstwami innych materiałów reprezentujących ukrytą strukturę. Bywa jednak, że beton przekazuje kształty w pełnym słońcu, stanowiąc o jedności struktur, symboliki i estetyki. Żelbet ma wszystkie cechy doskonałości kamienia, dlatego nazywany jest często kamieniem współczesności. Używany w ten sposób, pozwala odebrać się jak ten naturalny materiał, ukazując swoje nowe oblicze. Odpowiednio przygotowany jest trwały – pozostaje odporny na czas, jest także kamieniem, który może być odlewany w formach.

Ujawnia wtedy szlachetność natury szalunku – głębokość stali, naturę drewna – odlew betonowy może przybrać formę zarówno sprężonego dźwigara, jak i klasycznej kolumny czy nowoczesnego słupa. PPH Gralbet Sp. z o.o. wielką wagę przywiązuje do nowych możliwości materiałowych i technologicznych, uważając że architektura futurystyczna jest architekturą kalkulacji i prostoty; architekturą zbrojonego betonu, żelaza szkła, tektury, włókien tekstylnych oraz wszystkich materiałów zastępujących drewno, kamień i profile stalowe, dzięki którym można osiągnąć maksymalną elastyczność i lekkość. Odtąd beton, z jednej strony stworzył podstawy do projektowania solidnych i trwałych konstrukcji budowlanych, z drugiej zaś stał się nową jakością w kategoriach estetyki architektonicznej, dając projektantowi bogate możliwości w zakresie uzyskania nowych efektów w kształtowaniu faktury, barw i światłocienia elewacji budowli. Po przejściowym okresie niechęci coraz częściej projektuje się obiekty przemysłowe i użyteczności publicznej jako konstrukcje prefabrykowane z elementów żelbetowych. Powoduje to powrót do łask zakładów zajmujących się produkcją prefabrykatów w tej technologii.

W związku z zupełnie odmiennymi wymaganiami stawianymi przez projektantów i inwestorów, firmy te stają jednak przed problemem produkcji elementów o wysokich parametrach wytrzymałości, szczelności i zwiększonej trwałości. Konieczne jest również wytwarzanie elementów o nietypowych, często bardzo skomplikowanych kształtach. Wymagane coraz krótsze czasy realizacji kontraktów wymuszają na producencie prefabrykatów maksymalne skrócenie czasu trwania procesu produkcyjnego. Technologia produkcji prefabrykatów z użyciem naparzania, ze względu na rosnące ciągle koszty energii (węgiel, energia elektryczna, woda) w ogromnej większości przypadków jest nie do przyjęcia. Powoduje to oparcie większości produkcji na technologii betonu modyfikowanego domieszkami chemicznymi. Technologia ta pozwala na uzyskanie odpowiednio wysokiej wczesnej wytrzymałości umożliwiającej rozformowanie i podniesienie elementu lub zwolnienie naciągu strun (w przypadku prefabrykatów sprężanych), w o wiele krótszym czasie. Krótszy czas produkcji to większe oszczędności i większa wydajność produkcyjna.

• Wysoka wydajność umożliwiająca realizację ważnych projektów.
• Produkty prosto z fabryki.
• Krótszy czas montażu.
• Uniezależnienie od niekorzystnych warunków pogodowych.
• Kontynuowanie montażu w okresie zimowym do temperatury – 20oC.
• System nadzoru jakości.
• Szansa na dobre rozwiązania architektoniczne.
• Materiały ognioodporne.
• „Zdrowe” budownictwo.
• Zredukowane zużycie dzięki możliwości akumulacji ciepła w masie betonowej.
• Ekologiczny sposób budowania przy optymalnym zużyciu materiałów, recycling odpadów, mniejszy hałas i kurz itp.
• Rozwiązania kosztowo – efektywne.